中國飼料工業經過多年的發展，已經取得了很大的進步，目前我國飼料廠包裝工段基本上采用人工套袋、封口、搬運等形式，全國只有幾家大型飼料加工企業實施機器人碼垛來代替人工碼垛形式。其實，就目前整個行業的技術裝備發展水平來講，許多飼料企業在產品包裝及運輸過程中完全可以實現少人化甚至無人化，以減少人工成本、提高管理水平。

原因分析

當今飼料企業的競爭很大因素取決于成本的競爭，生產成本直接決定企業的勝負。大型企業不斷改進生產流程與生產習慣，努力設法降低生產成本，這種做法是值得很多企業學習的：比如將包裝機設在一定高度，盡量減少人工搬運時的體能消耗；也有許多企業大面積采用叉車搬運。但目前的操作模式僅僅為短期行為，縱觀全球市場先進國家及先進企業已經將智能碼垛系統替代人工搬運，生產人員遠遠比我們國內企業少得多。究其原因：一是這些國家勞動力成本較高，對勞動環境要求也較高；二是經過投資收益比計算，益于節約成本，先期投入的資金將在短時間內迅速收回。先進企業今天的生產模式將是我們國內大多數企業未來發展的方向。

智能碼垛可行性分析

目前，國外很多先進的飼料加工企業一般采用全自動包裝及智能碼垛系統。該系統在國內有些行業已開始普及使用，如糧油、食品、港口碼頭、化工、醫藥、水泥、建材及輕工等。隨著勞動力成本的不斷提高，許多飼料企業開始研究這種技術裝備運用的可行性。對飼料加工企業來講，我們可以做以下數據分析，如：一條人工套袋包裝及人工碼垛生產線，一般單班生產需為4人，其中套袋工1人，封口工1人、碼垛工2人。

（1）    如包裝碼垛能力在300-600包/小時，需要一條人工生產線，每班以工作8小時計算，三班則需要12人。按照目前人均2500-3500元/月計算，則全年人工工資合計在36萬元-50.4萬元。

（2）    如包裝碼垛能力在600-1200包/小時，需要兩條人工生產線，則每班需要人工數為8人，三班為24人。同樣按照人均2500-3500元/月計算，則全年為72萬元-100.8萬元。

采用機器人碼垛機，一般能夠在全天24小時內穩定運轉。如采用一條全自動包裝碼垛生產線可取代國內兩條手動包裝線，這樣按照每年花費人工費用72萬元-100.8萬元計算，一般企業在投資后正常生產情況下一至兩年可收回設備成本。這還不包括每年勞動力成本至少以10%速度不斷增長，以及工傷事故付出費用等因素。

機器人本體的使用壽命一般長達二十年，使用維護費用也相對低廉。2年以內的維修保養費一般為每年0.1-0.15萬元；3到5年維修保養費用一般為每年0.5-0.6萬元；5到10年維修保養費一般為1.5-1.8萬元；10年以上維修保養費用一般為每年2-2.5萬元。

改善工人工作環境、提高生產效率、科技創造優勢已經是現在飼料加工企業所要面對的問題。全自動包裝及機器人碼垛機相結合必然會成為飼料加工企業提升效率、節約勞動力、增加可靠性、獲取新競爭優勢的又一助推器。相信它們的到來會為飼料加工企業帶來更為迅猛的發展，也會使企業享有高科技產品帶來的更好效益。

未來展望

伴隨我國經濟企穩回升勢頭高漲，長三角、山東半島、珠三角、沿海等地區出現了“用工荒”現象。這似乎正成為全國普遍性問題，不要盲目以為我國勞動力還有過剩，今后我國勞動力短缺趨勢不可避免。

從當前務工人數來看，能夠到大城市從事制造業和服務業的基本都是年輕人，制造業工人工資不斷增長，增長率達到10-15%。農民工工資增長率也近10%，這意味著企業要支付更高的勞動工資。而目前國內形勢來看，80后、90后已構成外出務工的主體，包食宿、加班帶來的有限工資已經很難吸引他們。他們對待遇、工資、環境等方面提出了更高的要求，企業必須在這些方面給予充分考慮。而有些工作崗位工資再高也不能獲得這些群體的青睞。

隨著當今勞動力市場人員緊缺、人力資本的不斷提升及其他不可預見因素，選擇合理的生產工藝手段、降低生產成本及經營風險是企業都要面對和解決的問題。近幾年飼料行業向集團化、產業化、規模化發展，高利潤時代已悄然過去，競爭日趨激烈，未來的競爭是成本的競爭。隨著我國市場經濟地位全球范圍內的提升、人力資源成本將不斷增加，智能機械系統勢必在更多領域替代人工操作，成為企業成本領先的必要手段。

研茂智能裝備（蘇州）有限公司，專業從事自動化機械的研發、制造與成套工程的設計、施工、安裝及調試服務。